Çeşitli alüminyum ingot döküm kalıpları

1. düşük alaşımlı çelik alüminyum ingot döküm kalıplarının temel özellikleri

① Yüksek termal yorgunluk direnci

Dayanımlar tekrarlandıIsıtma (600-800 derece) ve soğutma döngüleriçatlamadan.

Düşük alaşım çelik (örn., 30crmnsi, 35crmo)Karbon çeliğinden daha iyi ısı direnci sağlar.

② aşınma ve korozyon direnci

Krom (CR) ve Molibden (MO)Erimiş alüminuma karşı oksidasyon direncini arttırın.

Sertleştirilmiş yüzeyler (HRC 40-50)Alüminyum akışından erozyonu azaltın.

③ Hassas işleme ve yüzey kaplaması

Pürüzsüz iç yüzeylerKolay Ingot salımını sağlayın ve yapışmayı azaltın.

CNC-işlenmiş kalıp boşluklarıTutarlı Ingot Boyutları için (örn., 20kg, 1 tonluk külçe).

④ Hafif ve uzun servis ömrü

Dökme demir kalıplardan daha hafif, Yorgunluğun azaltılması.

Hafif çelik kalıplardan 5-10x daha uzun ömürYüksek üretim ortamlarında.

⑤ Modüler ve özelleştirilebilir tasarımlar

Ayarlanabilir kalıp boyutları(5kg'lık küçük çubuklara büyük 25kg t-ingotlar).

Su soğutmalı varyantlarDaha hızlı katılaşma için.

---

2. Alüminyum dökümdeki uygulamalar

✔ Birincil alüminyum eritme

KullanılmışDC (Doğrudan Chill) DökümBüyük alüminyum levhalar ve kütükler için.

Tilting Fırınlar ve Ingot Döküm HatlarıStandart içinP1020 Alüminyum Ingots.

✔ Geri dönüştürülmüş alüminyum işleme

İkincil eritmehurda alüminyumun yeniden kullanılabilir külçelere.

Küçük Ingot kalıpları (5-10kg)Döküm için.

✔ Özel alaşım ingot üretimi

Alaşım elemanları (SI, MG, CU)kontaminasyonu önlemek için hassas kalıp kaplamalar gerektirir.

✔ Sürekli döküm sistemleri

Düşük alaşımlı çelik kalıplarkullanılmıştekerlek kemeri dökümüİnce alüminyum şeritler için.